粉末冶金热处理影响因素有哪些?-乐鱼全站app

　　在我们的日常生活中，粉末冶金的应用其实是非常广泛的，它在汽车、五金、家电、通讯、医疗器械……等领域中，都起到举足轻重的作用。而在粉末冶金的制造过程中，热处理是其中非常重要的一个处理工序，它的好坏，会在一定程度上直接影响着粉末冶金制品质量的好坏。那么您知道粉末冶金热处理影响因素有哪些吗?下面正朗精密小编为您介绍：

　　乐鱼全站app-乐鱼app官方网站入口热处理影响因素，如下：

　　1、孔隙对热处理过程的影响

　　粉末冶金材料在热处理时，通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织，从而获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式：导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100

　　可以看出，淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙还影响材料的密度，对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影响而有关联，降低了材料表面硬度。而且，因为孔隙的存在，淬火时不能用盐水作为介质，以免因盐分残留造成腐蚀，所以，一般热处理是在真空或气体介质中进行的。

　　2、孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响

　　粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的非常大的一个原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。

　　3、合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响

　　合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低;镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀。

　　4、高温烧结的影响

　　高温烧结虽然可以获得很好的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。

　　以上所介绍的内容，就是粉末冶金热处理影响因素。其粉末冶金的热处理工艺，是一个很复杂的过程，它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系，同致密材料相比，内部的均匀性较差，要想获得较高的淬透性，要提高完全奥氏体化温度并延长时间，不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽处理可显著提高其防腐性能和表面硬度