增加不锈钢粉末冶金密度的方法-乐鱼全站app

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2019-12-10 (1809)次浏览


  近年来,粉末冶金不锈钢一直受到所有人的青睐。许多产品需要使用不锈钢材料,表面光滑且坚韧,产品性能也与强度有关。但是,在不锈钢粉末冶金的生产过程中,该材料易碎且容易产生气孔,并且在压制过程中也会刮掉,严重影响了不锈钢粉末冶金的使用,降低了其机械性能,耐蚀性和耐蚀性。还严重限制了它在不锈钢粉末冶金中的应用。因此,在不锈钢粉末冶金的发展中,必须提高不锈钢的密度。那么,增加不锈钢粉末冶金密度的方法有哪些呢?东莞正朗粉末来解答:


  一、超固相烧结


  1.传统的不锈钢烧结通常使用固相烧结,但是固相烧结将在不锈钢中进行。产生大量残留的毛孔。 超固相液相烧结会导致不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相。液相通过流动填充孔,以增加烧结体的密度和性能。


粉末冶金


  2.1400℃超固相液相烧结不锈钢的密度,硬度,耐磨性和耐蚀性均高于1200℃。对于固相烧结,应注意避免由于过高的烧结温度而结晶,颗粒长满并燃烧。


  二、使用适当的添加剂


  1.在粉末中添加一些低熔点合金元素,通过烧结过程中形成的液相降低孔隙率,从而使不锈钢能够满足更高的要求 性能要求。例如,将2%-8%的铜基合金添加到常用的304不锈钢中。由于铜的低熔点,可以在960°c下形成液相,并且所有液相都可以在1000°c下形成。当温度高于铜的熔点时,液相流动会导致 由于铜的润湿,表面的孔隙连续不断地磨碎和收缩,具有良好的性能,并且可以均匀地分布。在不锈钢基板上制造烧结体。随着孔的减少,显微硬度增加。


  2.为了改善不锈钢粉末冶金的性能,可以添加适当的强化相,特别是机械性能。以316l不锈钢为例,向不锈钢中添加1.5%-3%的碳化硅。由于碳化硅与不锈钢之间的相互作用,形成低熔点相,增加了烧结体的密度,并且提高了烧结体的硬度和耐磨性。


  以上就是关于增加不锈钢粉末冶金密度的方法。以上两种方法是在不锈钢粉末冶金生产中使用时间最长的两种方法。 与传统的冶炼工艺相比,不锈钢粉末冶金具有近净形,尺寸精度高,材料利用率高,组织均匀的特点。如果解决了不锈钢粉末冶金的密度问题,它将在生产和生活中得到广泛应用。

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